Дата выхода товара на
рынок:
В наличии
Сфера применения товара:
Производство промышленного оборудования
Поставщик:
ПЭ для изготовления труб применяется уже полвека и до сих пор остается самым востребованным материалом в данной сфере производства.Трубные марки ПЭ нашли свое применение в основном в производстве труб холодного водоснабжения и газовых трубопроводов. В настоящее время они классифицируются по показателю минимальной длительной прочности (MRS). Значение MRS включает показатель коэффициента запаса прочности и используется для расчета рабочего давления трубопровода. В связи с этим трубный полиэтилен сокращенно обозначается как MRS 6.3, MRS 8 и MRS 10, что соответствует ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.
ПЭ 63 впервые был использован для производства напорных труб. Материал обладает достаточно высокой кратковременной прочностью, но его существенным недостатком является низкая стойкость к растрескиванию, а при длительной эксплуатации у материала резко снижаются прочностные свойства. Поэтому сейчас использование ПЭ 63 в производстве напорных труб резко сократилось, а на первый план вышли ПЭ 80 и ПЭ 100. Эти материалы обладают более улучшенными свойствами по сравнению с ПЭ 63.
Наибольший интерес для потребителя представляет ПЭ 100.
ПЭ 100 является усовершенствованной модификацией ПЭ 80, так как имеет ряд преимуществ:
- более высокий срок эксплуатации изготовленных из него трубопроводов;
- предел прочности при внутреннем растяжении у ПЭ 100 более 1000 часов (у ПЭ 80 – 700 часов);
- плотность ПЭ 100 более высокая, чем ПЭ 80, и как следствие, ПЭ 100 может выдерживать более высокие нагрузки, что позволяет изготавливать трубы на расчетное давление при меньшей толщине стенки;
- пропускная способность трубы из ПЭ 100 на 20% выше, чем у трубы из ПЭ 80 того же номинального диаметра, а потери давления на 30 % меньше;
- труба из ПЭ 100 имеет погонный вес на 20% ниже, чем труба из ПЭ 80, что позволяет экономить на затратах на транспортировку и монтаж трубопроводов;
- помимо высокой прочности, ПЭ 100 обладает очень высокими показателями стойкости по медленному и быстрому растрескиванию, превосходя по этому показателю ПЭ 80 в несколько раз;
- ПЭ 100 более морозоустойчив, а его стойкость к царапинам и другим поверхностным повреждениям выше, чем у ПЭ 80;
- использование ПЭ 100 для производства труб большого диаметра позволяет в отдельных случаях значительно снизить материалоемкость труб, уменьшая наружный диаметр без потерь проходного сечения.
- ПЭ 80 в основном используется для производства труб маленького диаметра.
Таблица 1. Сравнение характеристик трубных ПЭ
Характеристики труб | ПЭ 63 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | |||
---|---|---|---|---|---|---|
SDR – отношение диаметра к толщине | 11 | 13,6 | 17 | |||
Наружный диаметр, мм | 800 | 900 | 800 | 900 | 800 | 900 |
Внутренний диаметр, мм | 654,6 | 736,4 | 682,4 | 767,8 | 705,2 | 793,4 |
Толщина стенки, мм | 72,7 | 81,8 | 58,8 | 66,1 | 47,4 | 53,3 |
Материалоемкость, кг/м | 221,2 | 139,7 | 162,7 | 107,5 | 142 |
Преимущества полиэтиленовых труб перед стальными: