Универсальная автоматизированная линия по изготовлению гнутых профилей «среднего» типа (толщина материала заготовки до 2.5 мм)

Дата выхода товара на рынок:

В наличии

Сфера применения товара:

Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Поставщик:

Назначение и область применения:

Автоматизированная  линия  по изготовлению  гнутых    профилей предназначена для производства мелкосортного гнутого профиля методом интенсивного деформирования в валках/роликах профилегибочного стана, из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 390 МПа.

Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа предназначена для изготовления преимущественно профилей для сухого строительства, штукатурных работ, армирования изделий из ПВХ,  профилей для мансардного или малоэтажного строительства, системы «теплый дом», металлосайдинга, профилей для электромонтажных изделий, профилей для изготовления стальных дверей и автоматических ворот, профилей для автомобильной промышленности, различных мелкосортных профилей. Переналадка стана на другой типоразмер гнутого профиля обеспечивается заменой валков/роликов на соответствующий тип профиля, заменой правильных роликов и заменой комплекта отрезных ножей. Время переналадки линии профилирования минимизировано благодаря специальной конструкции клети профилирования с «плавающей» опорой и специальной конструкции профилегибочного инструмента валков/роликов и составляет, как правило, от 60 до 120 мин. Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа, предназначена для серийного выпуска нескольких типов профилей. Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа оптимально подходит для изготовления широкой номенклатуры гнутых профилей применяемых в различных отраслях.

Комплектация автоматизированной линии:

1. Рулонница, грузоподъемностью до 3 т. – 1шт.
2. Универсальный профилегибочный стан, «среднего» типа, 8/12 клетей – 1 шт.
3. Пресс отрезной пневматический на подвижной платформе – 1 шт.
4. Стол приемный со сбрасывателем – 1 шт.
5. Электронная система управления – 1 шт.
6. Комплект технологического оснащения (валки/ролики, штампы отрезные) – под заказ.

Дополнительные опции:

– перфоратор роторного типа.

– штампы подвижные для резки/перфорации профиля/ленты.

– пресс перфорирующий, пневматический на подвижной платформе.

– пила отрезная, маятникового типа.

– пила отрезная автоматизированная.

– пила отрезная автоматизированная на подвижной платформе.

– стол приемный со сбрасывателем.

Краткое техническое описание работы автоматизированной линии

Металлическая лента в рулоне (штрипс) устанавливается на рулонницу не приводную, консольного типа. Фиксация штрипса на рулоннице производится ручным механизмом разжима. Далее лента поступает в устройство направляющие стана профилегибочного, где осуществляется центрирование заготовки относительно оси профилирования. Далее заготовка подается в валки профилегибочного стана, где методом интенсивного деформирования (МИД) производится профилирование изделия заданной конфигурации. За последней клетью стана профилегибочного установлено правильное устройство, где осуществляется перераспределение остаточных напряжений в уже готовом профиле и придание ему необходимой прямолинейности в продольном направлении. После профилирования готовый профиль поступает в штамп отрезной пресса пневматического на подвижной платформе, где производится его порезка в заданный размер по длине. Отрезанный в размер профиль поступает на стол приемный со сбрасывателем. Процесс изготовления готовой продукции производится в автоматизированном режиме, без остановки линии профилирования. 

Электронная система управления обеспечивает плавное выполнение команд «пуск/стоп», регулировку скорости профилирования, задание длины и количества деталей, включение аварийных блокировок при возникновении не штатных ситуаций.

Основные технические характеристики автоматизированной линии:

1. Скорость профилирования, м/мин. – до 20.
2. Точность изделия по длине, мм. – ± 2.
3. Тип профилегибочного стана – универсальный, «среднего» типа.
4. Количество рабочих клетей, шт. – 8/12.
5. Максимальная ширина заготовки, мм. – 400.
6. Максимальная толщина заготовки, мм. – 2,5.
7. Максимальная высота профиля, мм. – 80.
8. Грузоподъемность рулонницы, кг. – 3000.
9. Длина стола приемного, мм. – до 6000.
10. Установленная мощность, кВт. – 15.
11. Тип отрезного устройство – пресс пневматический (рабочее давление в системе 6 атм.);
12. Вес комплекта, кг. – до 10000.
13. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) –
14. Обслуживающий персонал, чел. – 1-2.

Срок изготовления и поставки оборудования:

Срок изготовления и поставки автоматизированной линии профилирования: 3-4 месяца.