Универсальная автоматизированная линия по изготовлению гнутых профилей «среднего» типа с расширенными технологическими возможностями (толщина материала заготовки до 2.5 мм)

Дата выхода товара на рынок:

В наличии

Сфера применения товара:

Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Поставщик:

Назначение и область применения:

Автоматизированная  линия  по изготовлению  гнутых    профилей предназначена  для  производства  мелкосортного гнутого  профиля методом интенсивного деформирования в валках/роликах профилегибочного стана, из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 390 МПа.

Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа с расширенными технологическими возможностями предназначена для изготовления преимущественно профилей для мансардного или малоэтажного строительства, системы «теплый дом», профилей для электромонтажных изделий, профилей для изготовления стальных дверей, профилей для изготовления стеллажей. Переналадка стана на другой типоразмер гнутого профиля обеспечивается заменой валков/роликов на соответствующий тип профиля, заменой правильных роликов и заменой комплекта зажимов пилы отрезной автоматизиованной на подвижной платформе. Время переналадки линии профилирования минимизировано благодаря специальной конструкции клети профилирования с «плавающей» опорой и специальной конструкции профилегибочного инструмента валков/роликов и составляет, как правило, от 120 до 240 мин. Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа, предназначена для серийного выпуска нескольких типов профилей. Универсальная автоматизированная линия «среднего» типа оптимально подходит для изготовления весьма сложной номенклатуры гнутых профилей применяемых в различных отраслях.

Комплектация автоматизированной линии:

1. Рулонница, грузоподъемностью до 3 т. – 1шт.
2. Валковое направляющее устройство – 1 шт.
3. Пресс КД с подвижным перфорирующим штампом – 1 шт.
4. Устройство для высокоточной перфорации ленты (синхронизатор) – 1 шт.
5. Универсальный профилегибочный стан, «среднего» типа, 16 клетей – 1 шт.
6. Пила отрезная автоматизированная на подвижной платформе – 1 шт.
7. Стол приемный со сбрасывателем – 1 шт.
8. Электронная система управления – 1 шт.
9. Комплект технологического оснащения (валки/ролики, штампы отрезные) – под заказ.

Краткое техническое описание работы автоматизированной линии

Металлическая лента в рулоне (штрипс) устанавливается на рулонницу не приводную, консольного типа. Фиксация штрипса на рулоннице производится ручным механизмом разжима. Затем лента поступает в валковое направляющее устройство. Далее лента подается в штамп перфорирующий подвижный пресса КД. Где осуществляется пробивка отверстий заданной конфигурации. Для обеспечения высокой точности шага перфорации целесообразно применять синхронизатор шага перфорации. Далее лента поступает в устройство направляющие стана профилегибочного, где осуществляется центрирование заготовки относительно оси профилирования. Далее заготовка подается в валки профилегибочного стана, гдеметодом интенсивного деформирования (МИД) производится профилирование изделия заданной конфигурации. За последней клетью стана профилегибочного установлено правильное устройство, где осуществляется перераспределение остаточных напряжений в уже готовом профиле и придание ему необходимой прямолинейности в продольном направлении. После профилирования готовый профиль поступает в пилу отрезную автоматизированную на подвижной платформе, где производится его порезка в заданный размер по длине. Отрезанный в размер профиль поступает на стол приемный со сбрасывателем. Процесс изготовления готовой продукции производится в автоматизированном режиме, без остановки линии профилирования.  

Электронная система управления обеспечивает плавное выполнение команд «пуск/стоп», регулировку скорости профилирования, задание длины и количества деталей, включение аварийных блокировок при возникновении не штатных ситуаций.

Основные технические характеристики автоматизированной линии:

1. Скорость профилирования, м/мин. – до 12.
2. Точность изделия по длине, мм. – ± 2.
3. Тип профилегибочного стана – универсальный, «среднего» типа.
4. Количество рабочих клетей, шт. – 16.
5. Максимальная ширина заготовки, мм. – 400.
6. Максимальная толщина заготовки, мм. – 2,5.
7. Максимальная высота профиля, мм. – 80.
8. Грузоподъемность рулонницы, кг. – 3000.
9. Длина стола приемного, мм. – до 6000.
10. Установленная мощность, кВт. – 45.
11. Тип отрезного устройство – пила автоматизированная (рабочее давление в системе 6 атм.);
12. Вес комплекта, кг. – до 20000.
13. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) –
14. Обслуживающий персонал, чел. –2.

Срок изготовления и поставки оборудования:

Срок изготовления и поставки автоматизированной линии профилирования: 5-6 месяцев.